有效提高湿摩擦色牢度的措施发表时间:2023-04-07 22:07 有效提高湿摩擦色牢度的措施
针对这些影响耐湿摩擦色牢度的因素,我们应注意以下几点: ![]() ![]() 棉等天然织物耐湿摩擦色牢度相对较差,因此对棉坯布而言应选择纱支均匀、布面光洁的坯布。若需要进行预处理应该选用高效前处理剂。 活性染料染色用水应尽量使用软水或去离子水,以此减少水中的钙镁等离子对染料的影响,从而提高纤维对染料的吸收性,使染料在纤维分子内固色更加稳定。 使用高效固色剂,所选固色剂应该是能在染料和纤维之间链接形成化合物,在与染料反应的时候,又可与纤维素纤维反应交联,使染料与纤维能够紧密牢固地联系在一起,加强染料与纤维的结合,防止染料从纤维上脱落或泳移到纤维表面,避免造成染色牢度下降。 使用特种助剂,如增深剂等对染色织物进行整理,可减少染料用量而获得深浓色效应,同时提高湿摩擦色牢度。 ![]() 重视染后布面的pH值。因为一般情况下深浓色棉织物染色工艺用碱量较高,然后加强水洗、皂洗与中和,织物上不能带碱,以免染料染后水解,造成湿摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5,不能超过9或小于3。 从改进染后布面的特点出发,对织物进行整理,如生物酶抛光处理等,使得布面光洁度增加,摩擦力变小,从而提高其湿摩擦色牢度。 纤维上的浮色对耐湿摩擦色牢度极为不利,深浓色的活性染料染色织物,宜两次皂煮,但皂煮次数过多会破坏已上染的染料,从而发生断键现象,导致效果下降。曾有试验,将染色织物用防沾污洗涤剂洗涤(用量2-3g/L,95℃处理10min),能使湿摩擦牢度达到3级。在实际大生产时,常会发生许多状况,如蒸汽供压波动,使温度在规定时间内升不高;操作失误或设备突然故障,而使预定程序偏离,发生色差后追加染化料,而使工艺变动等,从而导致色牢度差异(包括缸差)。对于某些机械设备和染料品种、碱剂等化学药剂,在大生产中要使染色后的清洗十分彻底不太实际,所以应合理地选择。 ![]() 由于活性染料染色后浮色是很难去除干净的,因此,在皂煮完后可用适当的剥色剂进行剥色处理,把浮色去除干净,使去掉浮色后的织物染料与纤维形成完整的一体,从而提高其湿摩擦色牢度。
针对活性染料与纤维形成的共价键在酸或碱的条件下可能会变得不稳定甚至断裂的情况,我们还可以在其表面形成一层柔软、强韧、耐水的薄膜,以其拒水性的柔软的平滑性来改进湿摩擦牢度。 湿摩擦牢度提升剂ZY-860用途 主要成分 理化性质 外观:浅黄色至黄色透明粘液离子性:弱阳离子 pH值:4.5±1.0(3%水溶液) 溶解性:易分散于任何比例的冷水中 性能特点 1.ZY-860对进行过有机硅或者其他类型的柔软剂处理过的织物的提升效果明显。可提高1~2级,达到3级以上; 2.对日光牢度无影响;不会破坏染色织物的牢度; 3.属反应性产品,耐洗性好; 4.织物手感柔软、对色光无影响; 5.不含甲醛及APEO,属于环保型产品; 6.使用方便,直接开稀使用,其溶液稳定性好,克服了普通湿摩擦牢度提升剂漂油的缺点; 7.无需调整工作液的pH值,工作液无论透明还是浑浊,不影响湿摩擦效果。 应用 1.浸渍法:用量:ZY-860:3~5%(o.w.f)(视色度深浅调整);浴比:1:10~20 工艺:染色后色布(pH≤7)→浸渍(温度:25℃,时间:20~30min)→烘干(≥100℃) 2.浸轧法:用量:ZY-860:30~50g/L; 工艺:染色后色布(pH≤7)→一浸一轧(温度:25~35℃,轧余率:70~80%)→烘干(≥100℃) 注意事项: 处理前织物务必清洗干净残留的阴离子染料与表活,选用我公司优质固色剂进行固色处理,然后再进行湿摩擦牢度提升处理,以保证达到理想的湿摩擦牢度提升效果。 包装与贮存 125kg/桶,置于阴凉干燥处,密封保存,保质期6个月。
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