纯棉织物染色失误如何补救

轧料一般是轧涂料或轧活性染料。轧涂料修色在拉幅过程中受温度影响易引起色变，且与客户供样相比易造成“跳光”现象；轧活性染料修色则易于操作，色光稳定，低浓度时对染色织物的色牢度基本无影响。生产实践证明，当修色浓度低于0.8g/L时，轧料对染色织物的染色牢度基本无影响，且可改善部分织物的干摩牢度；当修色浓度高于0.8g/L时，染色织物的白布沾色和原样变色牢度可能会略有下降。

因此，在加色浓度低于0.8g/L时，可采用轧活性染料加色的方法。

若加色浓度高于0.8g/L，为确保染色牢度，要采用全工艺回染修色。此方法流程长，水、电、汽浪费大，成本高。因此，在定样时应考虑尽量避免。

（1）采用活性染料染色时，要选用和原始处方类型相同的活性染料加色，避免产生“跳光”现象。

（2）采用还原染料或其它类型染料染色的，加色时应特别注意检查“跳光”现象，尽量选用“跳光”现象小的染料，并和客户确定固定光源，以减少不必要的麻烦和损失。

（3）轧料时，为确保织物染色牢度，交联剂的用量必须随染料浓度的增加而增加。若客户对织物手感要求高，应适当增加柔软剂用量。

活性染料染色织物，若生产的大货色光比客户供样深半成左右，可采用此方法，但需先做大、小样试验，以确定车速、温度、皂洗剂用量等工艺条件。水洗牢度差的染料褪色严重，若用三原色染料相拼染色时，活性黄的水洗牢度最差，水洗后少黄光。例如，BES型染料中的活性黄BES、雅格素类染料的活性黄3RF、BF-DB等；活性艳蓝、活性翠蓝等染料相拼时，水洗后则少艳蓝、翠蓝光，如艳蓝BES、翠蓝BES，雅格素类染料的艳蓝R、翠蓝BF-4G等。

活性染料染色时，其活性基除能与纤维中的羟基发生化学反应外，在碱性浴中一部分染料还会水解，从而使染料失去与纤维的结合能力。利用染料的这种水解反应，我们可通过将染色织物轧一定量的NaOH溶液汽蒸水洗，使织物表面部分染料水解后达到色浅的目的。

若生产大货色光与客户供样相比深半成以上或更多，而且用水洗方法不能达到客户供样要求时，可用此方法。其中，碱洗浓度是染料水解程度的关键，因此，应在小样试验完全成功的基础上，严格按小样工艺上机操作，一般情况下长机要进一步放样，正常开车后要严格控制车速和碱浓度一致，以防前后色差。

用碱浓度应小于20g/L，浓度越高，染料稳定性越差，则大货色光前后稳定性越差。同时，碱洗时应考虑每一种染料耐碱性的差异。耐碱性差的染料，水解程度大，褪色严重；反之，耐碱性好的染料，水解程度小，褪色轻。

如BES型活性染料三原色中BET海蓝耐碱性较BES红、BES黄差，雅格素类活性染料的三原色中BF藏青耐碱性较3BF红、3RF黄差等。

在特浅色、浅色织物色光略深时，利用一些活性染料不耐氧化剂的性质进行氧化减色。配制2g/L的双氧水，调节pH值10～11，织物浸轧后汽蒸水洗以达到减色效果。因染料耐氧化性不同，应打好小样后投产。

还原染料染色的纯棉织物如色光略深，只能采用两次还原氧化的方法减色，即通过两次浸轧还原液使染料造成过度还原后降低染料的得色量，但此种方法易使染色织物色光萎暗，需特别注意。

一般选择两种工艺：

（1）浸轧烧碱、保险粉溶液后汽蒸、水洗、氧化；

（2）浸轧保险粉溶液后汽蒸、水洗、氧化。前者减色效果明显，但易引起色光萎暗；后者减色效果小，可根据不同的色光要求采用不同方法。

此方法适用浅、中、深色，关键是掌握余色原理。

图1中（看题图可以），对角线两端的颜色互为余色。若红光重，可用黄和蓝两种染料拼成绿色消除，橙光重可用蓝色消除等。

同样，当染料总用量小于0.8g/L时，采用轧料方法修正色光；当染料总用量高于0.8g/L时，采用回染方法。

此方法仅对浅色和特浅色纯棉织物有效。若生产样色光较客户供样黄光暗时，可轧VBL增白剂增加鲜艳度。但需注意，VBL用量不能超过2g/L，VBL用量过高会使色光偏暗。VBL是一种直接染料，对纤维亲和力大，因此，始染时轧槽内要按比例冲淡，织物生产过程需始终保证有补充液补充到轧槽，以防前后色差。利用VBL消色肯定会有“跳光”现象，特别是室内和室外“跳光”，因此客户对色光要求特别高时，不能用此方法修色。