浅谈灯芯绒梭织布料经纬向摩擦的差异

本文按照国家标准GB/T 3920—2008《耐摩擦色牢度试验》对灯芯绒梭织布料进行色牢度测试时发现：当色牢度较差时，灯芯绒梭织布料的经纬向摩擦级数存在差异，特别是耐湿摩擦色牢度经向结果至少比纬向结果差半级以上，对试验结果进行分析并总结了产生差异的原因。
关键词：灯芯绒；耐摩擦色牢度；经纬向；级数
1 引言
灯芯绒因质地厚实、保暖性好而成为秋冬服装、鞋帽、窗帘、沙发等的主要面料，越来越受到大众的青睐。耐摩擦色牢度是考核纺织品内在质量的重要物理指标之一，分为干态摩擦和湿态摩擦。在实际检测中作者发现，因经纬向不同，耐摩擦色牢度级数存在差异，相对普通梭织布料而言，灯芯绒梭织布料的耐湿摩擦色牢度指标，差异尤为明显。鉴于此，本文通过试验对该现象进行了验证。
2 试验
试验设备：Y571F型号摩擦色牢度仪（具有长方形摩擦表面的摩擦头，适用于绒类织物，摩擦头尺寸为19mm×25.4mm）
試验材料：符合GB/T 7568.2规定的标准白棉布贴衬，大小为（50±2）mm×（50±2）mm。符合GB/T 251规定的评定沾色用灰色样卡。

试验样品：14块符合试验大小的灯芯绒梭织布料。
试验原理：耐摩擦色牢度试验是模拟纺织品在穿着使用过程中因相互之间或与其他物体间发生摩擦而沾色的情况。在GB/T 6529规定的标准大气条件下，将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块湿摩擦布摩擦，用评定沾色用灰色样卡评定摩擦布的沾色程度。

干摩擦试验操作：试样平整地固定在水平摩擦台，将调湿过的棉布固定于摩擦头上，使摩擦头的运行方向与试样平行。摩擦10个循环，运行速度为每秒1个循环，直线往复动程为（104±3）mm，摩擦头施以向下的压力为（9±0.2）N。试验结束后，取下试样并去除试样上可能影响评级的散纤维，在标准光源D65下评级。

湿摩擦试验操作：将调湿过的棉布浸于蒸馏水中，称量保证棉布含水率在95%～100%之间，然后按照测试干摩擦的步骤进行操作，测试结束后待棉贴衬布干后在标准光源下评级。

3 试验结果与分析

14块样品按照GB/T 3920—2008测试后，由两位评级人员对摩擦结果进行评级，试验结果见表1。
通过表中数据，可以看出14块样品的经纬向湿摩擦都存在至少半级的差异，其中6#和12#的差异达到一级，而干摩擦的差异现象并不明显，仅6#有半级差异。分析此现象的原因，主要有两个方面：第一，与灯芯绒的织造工艺相关，灯芯绒是由一组经纱和两组纬纱织成，其中一组纬纱（地纬）与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱（绒纬）与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛，因此其表面会形成纵向绒条，也就是经向绒条，这使灯芯绒布料在摩擦时绒条方向即经向摩擦头承受的摩擦阻力大于纬向摩擦头承受的阻力。第二，湿状态下的白布相对于干状态下的白布更易被沾染上色，由于水溶性染料与水分子有较大的亲和力，染料与纤维的化学键合能因水分子而降低，使得染料分子更易脱离和转移，所以通常情况下大部分纺织品的湿摩擦会比干摩擦差。以上两个方面使得灯芯绒梭织布料湿摩擦的经纬向会存在差异。

此外，色牢度的好差直接受评级时人的观感影响。当纺织品色牢度级数小于4～5级，即纺织品的色牢度比较差时，人的目光对色差的观感会比较强烈，此时布料的沾色级数差异很容易看出来。但当色牢度级数等于或大于4～5级，即纺织品的色牢度很好时，人的目光对色差的观感因达到上限而比较困难，此时目光很难看出色差。所以当灯芯绒布料的色牢度较差时，再综合上述两个方面，那么摩擦经纬向级数便会有差异，特别是湿摩擦的差异现象尤为明显。

4 结语
通过试验证明当色牢度较差时，灯芯绒梭织布料的经纬向摩擦级数存在差异，而由灯芯绒制作的面料在市场中又广受消费者的喜爱，因此生产商应重视灯芯绒的这一特性，选择合适的染料和染色工艺，尽量保证灯芯绒具有良好的染色牢度，以消除或减小这种摩擦差异，从而更好地保障消费者权益和提高自身市场竞争力。

湿摩擦牢度提升剂ZY-860

用途
ZY-860是深度改进型产品，特别针对已做手感处理且湿摩擦牢度难以提高的纺织物，其工作液稳定性好、持续性高，解决同类型产品使用时出现的漂油、油斑等问题，湿摩擦提升效果明显，能提升至3级或3级以上。（索取样品：18620288719微信同号）

主要成分
特殊水性聚氨酯

理化性质

外观：浅黄色至黄色透明粘液离子性：弱阳离子

pH值：4.5±1.0(3%水溶液）

溶解性：易分散于任何比例的冷水中

性能特点

1.ZY-860对进行过有机硅或者其他类型的柔软剂处理过的织物的提升效果明显。可提高1~2级，达到3级以上；

2.对日光牢度无影响；不会破坏染色织物的牢度；

3.属反应性产品，耐洗性好；

4.织物手感柔软、对色光无影响；

5.不含甲醛及APEO，属于环保型产品；

6.使用方便，直接开稀使用，其溶液稳定性好，克服了普通湿摩擦牢度提升剂漂油的缺点；

7.无需调整工作液的pH值，工作液无论透明还是浑浊，不影响湿摩擦效果。

应用
根据使用染料的种类、浓度，被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：

1.浸渍法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（视色度深浅调整）；浴比：1：10~20

工艺：染色后色布（pH≤7）→浸渍（温度：25℃，时间：20~30min）→烘干（≥100℃）

2.浸轧法：用量：ZY-860：30~50g/L；

工艺：染色后色布（pH≤7）→一浸一轧（温度：25~35℃，轧余率：70~80％）→烘干（≥100℃）

注意事项：

处理前织物务必清洗干净残留的阴离子染料与表活，选用我公司优质固色剂进行固色处理，然后再进行湿摩擦牢度提升处理，以保证达到理想的湿摩擦牢度提升效果。

包装与贮存

125kg/桶，置于阴凉干燥处，密封保存，保质期6个月。