中岳纺织助剂-如何改善纺织品染色牢度的探讨

如何改善纺织品染色牢度的探讨

关键词：汗渍活性染料染料
一、前言
纺织品染色以后，织物保持原来颜色的能力可以通过检测各种染色牢度来表述。常用的检测染色牢度的指标包括织物的水洗牢度、摩擦牢度、日晒牢度、升华牢度等等。影响上述牢度的主要因素包括染料的性能和染整工艺的制定两个方面。选择性能优良的染料是提高各项染色牢度的基础，制定合理的染整工艺则是保证各项染色牢度的关键，二者相辅相成，不可偏废。
二、水洗牢度
织物的水洗牢度包括变色牢度和沾色牢度。通常变色牢度越差，沾色牢度也越差。检测沾色牢度，可以通过检验该种纤维对常用的6种纺织纤维的沾色情况来判定。这些纺织纤维通常包括涤纶、锦纶、棉、醋酯、羊毛或蚕丝、腈纶，它们的沾色牢度的测试由具有资质的独立的专业检测公司来完成，这样的检验具有相对的客观公正性。
对于纤维素纤维制品，活性染料的水洗牢度优于直接染料;不溶性偶氮染料、还原染料和硫化染料的染色工艺相对于活性染料和直接染料更加复杂，所以这种染料的水洗牢度更加优良。所以说，提高纤维素纤维制品的水洗牢度不仅要合理选择染料，还要选择合适的染色工艺。适当地加强水洗、加强固色和皂洗，都可以比较明显的提高水洗牢度。对于涤纶纤维深浓色泽而言，只要经过充分的还原清洗，其水洗牢度都能满足客户要求。但是由于涤纶织物大多通过浸轧阳离子性有机硅柔软剂完成柔软整理以改善织物手感，同时分散染料中阴离子性分散剂在涤纶织物高温定型时有可能因染料热迁移而扩散于纤维表层，所以深浓色泽的涤纶织物热定形后的水洗牢度有所降低。这就要求在选择分散染料时不仅要考虑分散染料的耐升华牢度，还要考虑分散染料的耐热迁移性。
水洗牢度的检验有很多种方法，按照不同的检测标准会得出不同的结论。在国外客户提出具体的水洗牢度指标时，如果能够提出具体的检测标准，那将有利于双方顺畅的交流。加强水洗和后处理虽然可以提高织物的水洗牢度，但是会加大染厂的减排量。找到一些高效的洗涤剂，合理地制定染整加工流程，加强短流程工艺研究，不仅可以提高生产效率，还可以为节能减排做出贡献。
三、摩擦牢度
织物的摩擦牢度包括干摩擦牢度和湿摩擦牢度。采用织物摩擦牢度测试仪器，对照织物变色样卡和沾色样卡来判定。深浓色泽纺织品的干摩擦牢度一般比湿摩擦牢度高1级左右。以直接染料染棉织物黑色为例，虽然经过有效的固色处理，但干摩擦牢度和湿摩擦牢度等级也不会很高，有时也会无法满足客户要求。为了提高摩擦牢度，大多采用活性染料、还原染料和不溶性偶氮染料进行染色。加强染料筛选、加强固色处理和皂洗，是提高纺织品摩擦牢度的有效措施。为了提高深浓色泽纤维素纤维制品的湿摩擦牢度，可以选用能够提高纺织品湿摩擦牢度的助剂，通常在成品定形时浸轧专用助剂的方法来提高。对于化纤长丝深色产品也可以通过在成品定形时加入少量含氟防水剂的方法，来提高产品的湿摩擦牢度。用酸性染料对聚酰胺纤维染深浓色泽时，使用锦纶专用固色剂也可以明显提高锦纶织物深浓色泽的湿摩擦牢度。对于磨毛的深色产品，在检验其湿摩擦牢度时，由于磨毛产品织物表面短纤维的脱落现象会比其它产品更明显，摩擦牢度会有所降低。
四、日晒牢度
太阳光具有波粒两相性，以光子形式传递能量的太阳光对于染料的分子结构具有较强的冲击。当染料结构中的发色部分的基本结构被光子破坏以后，染料的发色体所发出的光的颜色就会发生变化。通常颜色变浅，直至无色为止。在日照条件下染料的颜色变化越明显，染料的日晒牢度越差。
为了提高染料的日晒牢度，染料生产厂家采取了许多办法。增加染料的相对分子量，增加染料内部络合的机会，增加染料的共平面性和共轭体系长度，都可以相对提高染料的耐日晒牢度。以可以达到8级日晒牢度的酞菁染料来说，在染整加工过程中加入适当的金属离子，使染料分子内部形成络合物，就可以明显地提高染料的鲜艳度和日晒牢度。对于纺织品来说，选择耐日晒牢度较好的染料是提高产品日晒牢度等级的关键。通过改变染整加工工艺的方法来提高纺织品的日晒牢度效果不明显。而通过金属络合方式提高日晒牢度的方法可能会明显增加织物表面的金属残留量，导致某些重金属含量的增加，从而导致纺织品的生态性遭到明显的破坏。
五、汗渍牢度
耐汗渍色牢度是指纺织品在模拟人体汗液条件下保持原来颜色的程度。从穿着卫生条件来看，汗渍牢度是《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核指标，也是《生态纺织品技术要求》中规定的测试项目。汗渍牢度检测是通过人工配制汗液来测试。由于人体的汗液刚排出时呈碱性，一段时间后经细菌作用渐呈酸性的缘故。因此要检验碱性和酸性两种条件下纺织品的耐汗渍牢度。耐汗渍色牢度反映产品上染料通过人体汗液从织物上脱落或变化的情况，脱落或变化的情况同样用级来表示，5级最好，1级最差。
某些活性染料的耐晒色牢度虽然很高，但是在汗和光的共同作用下，汗液中的氨基酸与金属络合染料的金属离子螯合，从而引起褪色或变色。对于这类染料可以使用固色剂来提高其汗渍牢度。汗渍牢度与染料结构及纤维种类都有关系，X型活性染料的基团上比K型多一个氯原子，与纤维素纤维形成的产物具有多样性，稳定性较差，因此牢度较差。所以选择合适的染料来提高色牢度显得非常重要。
六、结语
染色纺织品的生态性质与染料的染色牢度有紧密关系。随着科学技术的不断发展和对生态纺织品的重视，许多合成染料被禁用，近年来我国的染料加工厂不断生产出一大批符合生态标准的合成染料和天然染料，并与染厂一道共同开发和研究了许多新型染色工艺，为提高纺织品各项染色牢度提供了保障。
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湿摩擦牢度提升剂ZY-860
用途
ZY-860是深度改进型产品，特别针对已做手感处理且湿摩擦牢度难以提高的纺织物，其工作液稳定性好、持续性高，解决同类型产品使用时出现的漂油、油斑等问题，湿摩擦提升效果明显，能提升至3级或3级以上。（索取样品：18620288719微信同号）
主要成分
特殊水性聚氨酯
理化性质
外观：浅黄色至黄色透明粘液离子性：弱阳离子
pH值：4.5±1.0(3%水溶液）
溶解性：易分散于任何比例的冷水中
性能特点
1.ZY-860对进行过有机硅或者其他类型的柔软剂处理过的织物的提升效果明显。可提高1~2级，达到3级以上；
2.对日光牢度无影响；不会破坏染色织物的牢度；
3.属反应性产品，耐洗性好；
4.织物手感柔软、对色光无影响；
5.不含甲醛及APEO，属于环保型产品；
6.使用方便，直接开稀使用，其溶液稳定性好，克服了普通湿摩擦牢度提升剂漂油的缺点；
7.无需调整工作液的pH值，工作液无论透明还是浑浊，不影响湿摩擦效果。
应用
根据使用染料的种类、浓度，被处理织物的种类、形态的不同，用法如下：
1.浸渍法：用量：ZY-860：3~5％（o.w.f）（视色度深浅调整）；浴比：1：10~20
工艺：染色后色布（pH≤7）→浸渍（温度：25℃，时间：20~30min）→烘干（≥100℃）
2.浸轧法：用量：ZY-860：30~50g/L；
工艺：染色后色布（pH≤7）→一浸一轧（温度：25~35℃，轧余率：70~80％）→烘干（≥100℃）
注意事项：
处理前织物务必清洗干净残留的阴离子染料与表活，选用我公司优质固色剂进行固色处理，然后再进行湿摩擦牢度提升处理，以保证达到理想的湿摩擦牢度提升效果。
包装与贮存
125kg/桶，置于阴凉干燥处，密封保存，保质期6个月。