色牢度检测：怎样有效改善织物的耐湿摩擦色牢度

色牢度，纺织产品质量控制中基本也是重要的测试内容之一。

目前，困扰纺织产品生产和出口企业的产品质量问题，主要还是集中在产品的色牢度测试不合格。

纺织色牢度测试常见的项目有：耐水，耐摩，耐洗，耐光，耐氯，耐臭氧

中小企业产品在耐摩擦色牢度方面的主要问题有：

1、中、深色的棉、麻及其混纺类产品的耐湿摩擦色牢度绝大部分都在2-3级以下，低于通用标准的要求。

2、部分深色的轻薄型和含有羊毛的起毛类产品的耐干摩擦色牢度远低于耐湿摩擦色牢度。

3、部分表面粗糙或起毛类织物，包括涂料染色和印花类产品的耐干摩擦色牢度达不到标准的低要求。

如何有效改善织物的耐湿摩擦色牢度？

在染色前对纤维素纤维进行适当前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、退浆煮炼、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁度和毛效、降低摩擦阻力、减少浮色。

湿摩擦牢度提升剂ZY-860方案应用篇

在日常生活中，我们经常会遇到这些情况，衣物在洗涤几次之后，衣物表面会产生磨损或破裂，在进行高强度的作业时，衣物受到摩擦造成色牢度损坏。其实这些都是因为织物的色牢度差拉力差造成的。这时候，织物的湿摩擦牢度就显得由尤为重要。

湿摩擦是指：模拟在同样标准大气温度为20摄氏度，湿度为65%的正常温度的情况下，摩擦含水量为100%的纺织面料抵抗摩擦掉色情况。

一般情况下的织物摩擦色牢度是干摩擦高于湿摩擦的，特定情况也会出现湿摩擦高于干摩擦的现象，这与织物组织结构和表面形态有关系。

测试效果对比样卡，摩擦牢度共分5个等级，等级越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的织物会严重影响其使用。

染色的温度、时间要严格控制，保证染料充分上染，并渗透固着，防止纤维表面未固着的染料过多。纺织助剂的正确选择与合理使用非常重要。

织物染色后一定要充分水洗、皂洗，保证水的质量、pH值和温度在比较理想的范围。

染料的优劣是湿摩擦牢度的主要因素，一般来讲，直接染料、硫化黑、活性深藏青、活性大红等湿摩擦牢度比较差，而分散染料，还原染料、阳离子染料湿摩擦牢度较好。

染色用水硬度要小于100ppm，否则水中的钙镁离子会与染液中的阴离子基团生成不溶性的碳酸钙、碳酸镁、氢氧化镁等与染料结合在一起，会大大降低织物的湿摩擦牢度。

那么我们应如何解决湿摩擦牢度的问题呢？

现在市面上，一般都是通过使用湿摩擦牢度提升剂来处理的，一般可以在原布的基础上提高2级。但要找到一款性能优异，稳定可靠的产品不容易。例如中山中岳公司的这款湿摩擦牢度提升剂ZY-860，可以说是市面的一款完美的产品，性能与可靠性的结合体，采用最新的合成技术。不足之处是外观，不够完美，不是清透的。欢迎拿样体验效果。18620288719（微信同号）